以下兩種造成印刷刀線問題的因素

一、油墨因素



1、油墨黏度的影響



油墨黏度應(yīng)與印刷速度相匹配，油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強(qiáng)，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷出現(xiàn)刀線的幾率就高。印刷過程中要定時(shí)測量和控制好油墨黏度，一般隔20分鐘～30分鐘測量一次。



2、油墨干燥性的影響



油墨干燥過快，容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，如果結(jié)皮在油墨循環(huán)過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會(huì)黏附在刀口或刀底，產(chǎn)生印刷刀線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽，更容易發(fā)生油墨結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象。為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率，要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨；根據(jù)需要加入適量慢干劑；如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷刀線故障。



3、油墨細(xì)度的影響



顏料顆粒的細(xì)度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響，例如藍(lán)墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經(jīng)過充分研磨也很難達(dá)到很細(xì)的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍(lán)墨時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障。



4、油墨活性的影響



在油墨生產(chǎn)過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時(shí)，活性物質(zhì)就會(huì)牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時(shí)先對印版滾筒進(jìn)行清洗，清除其表面的活性物質(zhì)，同時(shí)在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。



5、油墨質(zhì)量的影響



油墨儲(chǔ)存時(shí)過長，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調(diào)配、使用不當(dāng)，引起化學(xué)反應(yīng)，都會(huì)使油墨發(fā)生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。



二、印版因素



1、版面光潔度的影響



凹印印版如果在拋磨時(shí)未能將毛刺打磨干凈，在印刷過程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刮墨刀，從而形成刀線。對于因印版表面粗糙而導(dǎo)致的印刷刀線，可用1200目的細(xì)砂紙輕輕打磨印版，但一般情況下較好不要打磨印版，以免損傷印版。



2、鉻層硬度的影響



制版時(shí)，如果鍍鉻時(shí)過長，印版表面鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷上就會(huì)出現(xiàn)變化不定的刀線。相反，如果鍍鉻時(shí)過短，印版表面鉻層太軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷上就會(huì)出現(xiàn)固定的刀線。



3、版面清潔度的影響



制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過程中會(huì)損傷印版和刮墨刀，從而生刀線。版上機(jī)印刷前，較好先用溶劑將其徹底清洗一遍，將油污和雜質(zhì)清除干凈，以減少印刷刀線故障的生。



4、機(jī)械加工精度的影響

印版滾筒的機(jī)械加工精度差也會(huì)導(dǎo)致印刷刀線故障，且難以檢測或不易檢查到，故容易被忽視，實(shí)際操作時(shí)，可上機(jī)檢查。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制好印版的安裝精度，以免由于同心度誤差超標(biāo)，在高速印刷時(shí)對刮墨刀生過大的沖擊而造成印刷刀線故障的發(fā)生。

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