在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于承印材料、油墨性能、印刷機(jī)械、工作環(huán)境等因素的影響，常常會(huì)出現(xiàn)一些印刷故障，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和較終印刷品的質(zhì)量。
故障一：糊版 
原因： 
1、印版浮雕太淺； 
2、印刷壓力過大； 
3、供墨量太多； 
4、油墨粘度過高； 
5、油墨干燥太快。 
解決方法： 
1、重新制版，并適當(dāng)?shù)販p少背曝光時(shí)間，增加印版浮雕的深度； 
2、適當(dāng)減輕印刷壓力； 
3、適當(dāng)減少供墨量； 
4、降低油墨的粘度； 
5、降低熱風(fēng)干燥的強(qiáng)度，適當(dāng)減慢車速，或者加入適量的慢干劑。 
故障二：粘臟 
原因： 
1、油墨干燥不充分； 
2、油墨粘度太高； 
3、復(fù)卷張力太大。 
解決方法： 
1、提高干燥溫度，或者加入適量揮發(fā)速度快的溶劑； 
2、降低油墨的粘度； 
3、降低復(fù)卷張力。 
故障三：套印不準(zhǔn) 
原因： 
1、張力不當(dāng)； 
2、印刷色組安排不當(dāng)； 
3、機(jī)械振動(dòng)或者機(jī)械偏差； 
4、承印材料不平整； 
5、印刷車間內(nèi)溫濕度不當(dāng)，烘干箱溫度過高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴(yán)重。 
解決方法： 
1、調(diào)節(jié)放卷和收卷張力； 
2、重新調(diào)整印刷色序，將套準(zhǔn)要求嚴(yán)格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷，以防出現(xiàn)偏差，必要時(shí)可適當(dāng)?shù)卦陔p面膠下再墊一層或兩層透明膠帶； 
3、檢查機(jī)械，并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)器部件； 
4、調(diào)節(jié)張力，或者更換承印材料； 
5、降低干燥溫度，并盡量保持車間內(nèi)恒溫、恒濕，有條件的話，在車間內(nèi)安裝空調(diào)器。
故障四：疊色效果不佳 
原因： 
1、前一色油墨干燥不充分； 
2、后一色油墨的粘度過高。 
解決方法： 
1、加入適量的揮發(fā)快的溶劑，提高前一色油墨的干燥速度； 
2、降低后一色油墨的粘度。 
故障五：油墨起泡 
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。 

解決方法：加入適量的消泡劑，或者適當(dāng)降低印刷速度。

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