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累计12月7日，紫金铜业今年总计生产阴极铜21.06万吨，提早24天已完成全年生产任务。今年以来，紫金铜业紧紧围绕订购、生产、销售三大环节狠抓成本管理和基础管理，增强责任意识，优化工艺指标，以经济责任制考核为抓手，层层落实，做全员有指标，人人有计划，保证全年生产计划获得确实实施。厂厂都要有指标，月月都有新的拒绝该公司大力实行对标和6S现场管理，与国内外同行业先进设备企业展开全面对标管理。据理解，该公司每个厂都有2-3个最重要工艺或技术指标，这些指标每月都有具体提高或者优化拒绝，每一个指标都和绩效考核挂勾，通过持续改良，部分指标早已超过国内同行先进设备水平。

通过实行6S定置管理，融合评选考核，员工操作者更加规范了，生产现场更加干净了，劳动效率及现场基础管理水平贞着提高。实行预防性检修，设备持续运转力提升经过投产前两年的思索和研究，公司对的组织机构展开优化，正式成立机电挽救科，将原本集中在各单位的设备枢密使人员展开集中管理，引人注目日常枢密使确保，实行预防性检修，设备确保获得更进一步确保，尤其是以往常常影响生产的闪速炉余热锅炉故障率大幅度上升。运营一年以来，仅有公司设备故障率明显降低，设备持续运转能力很大提升，年度大修周期从原本的一年一建缩短至三年二建，修理成本贞着减少，也为公司提前完成年度生产任务奠下了基础。从“看米下锅”到“照单配菜”投产初期，紫金铜业原料供应更为被动，生产系统往往是“看米下锅”，不受配料影响，投产的前两年，闪速炉投料量不是很高，不但无法持续高负荷作业，而且导致原料库存居高不下，资金占用现象相当严重。

为挽回被动局面，该公司从年初全面推行创建生产和原料两大系统联动机制，每周定期开会联席会议，互通信息，以生产市场需求指导原料订购，构建“照单配菜”。原料订购部门一方面增大与国外矿山谈判力度，创建必要合作渠道，同时对国外订单采行押期、对调、中止等方式展开合理调整;另一方面，大力拓展国内现货订购渠道并确保平稳的供应能力，构成以国外宽单居多国内现货辅的原料灵活性供应机制。运营一年以来，原料供应逐步渐趋良性循环，生产系统持续高负荷运转获得有力确保，闪速炉精矿处理量、阳极板产量倒数创意低，为该公司提前完成年度生产任务获取了有力的确保。抓牢生产能力突破“牛鼻子”紫金铜业设计生产能力20万吨阴极铜，但冶炼系统配置近超强20万吨，要已完成全年21万吨阴极铜的生产任务，关键在电解。

据理解，今年以来该公司电解厂通过改良剥片方式，大大提高了阴极剥片速度;通过优化工艺指标、强化精细化管理及槽面管理，既保证阴极铜质量，又提升了电流效率和槽时利用率，减少阴极铜产量;通过定期举办操作规程培训，积极开展现场比武，提升工人的操作技能，从而提高作业亲率。顺利解决问题电解的生产能力瓶颈，沦为该公司提前完成全年生产任务的又一确保。三年三个台阶。

紫金铜业自2012年投产以来，大大创下着产量纪录。2012年投产仅有8个月构建系统达产，2013年超过设计生产能力，2014年堪称提早24天已完成全年21万吨阴极铜生产任务，全年未来将会突破22万吨。紫金铜业回应将再接再厉，之后狠抓基础管理，力争构建生产、经营“双丰收”。

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